电线的电子束辐射加工是先用热塑性材料挤塑绝缘或护套，再用高能射线轰击，达到改变聚合物分子链结构、促成其交联的目的。交联可使热塑性阻燃的可交联聚稀烃材料完全变成热固性材料。这种由热塑性向热固性的转变使电线的绝缘体具备了在高温下不熔化的特性，加上选用的材料又具有特别优异的耐老化特性，这两种优异特性的协同作用，使得辐照交联汽车线具有了特别耐老化和耐高温的能力。辐照交联耐高温阻燃电线在以下方面有显著变化：耐热耐温等级提高，即使燃烧也不熔融滴落；耐化学腐蚀，不溶解于油和有机溶剂；抗张强度、耐磨性、抗压性、抗冲击、抗撕裂和抗剪切等机械性能大为提高。

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　　上世纪80年代，在辐射交联聚烯烃材料广泛应用于热缩制品和电线电缆时，国内学术界和企业界的有志之士也在进行辐射交联橡胶材料在热缩制品和电线电缆方面应用的研究，但是由于橡胶材料特有的柔软和粘连特性，及受传统热硫化工艺的冲击，辐射交联橡胶材料在橡胶电线电缆方面的应用并不顺利，迟迟不能转入正常的工业化生产。

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　　据2009年底统计，我国在辐射加工生产线上的电子辐照加速器超过150台，总功率约8500KW；基于近两年来以电线电缆行业为代表的结构调整、产品升级所带来的机遇，2010年国内电子辐照加速器销售量形成峰值，预计40台套，届时全国已建在建的加速器总量将达到甚至超过190台套，总功率将达超过1万KW。γ辐照装置至今年底将达到150座，实际装源量4500万居里。全国电子束与γ辐照装置到2010年底总生产能力将超过600亿元，是10年前的4倍。

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　　辐射材料改性依发生反应的种类不同而分为辐射交联、辐射聚合、辐射固化、辐射降解。辐射交联已产业化,其产品有电线电缆、热收缩产品、轮胎、聚烯烃发泡材料、表面涂层固化、高分子PTC元件等。这些产品的产值占辐射化工年总产值的95%以上。辐射聚合的主产品是水性乳胶和离子交换膜，作为家具、木地板的环保涂料有很好的产业化前景。辐射固化主要用于表面涂层加工，在一些国家已形成产业规模。辐射降解主要用于天然高聚物、废塑料、橡胶的再利用，由于成本较高，尚未产业化。

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　　高分子材料的燃烧是一个包括热、氧、可燃材料三个要素的复杂过程。从原理上讲，只要减缓或阻止其中一个或几个要素，就可达到阻燃的目的。无卤添加阻燃剂不但可以起到稀释可燃材料浓度的作用，更重要的是，可以通过自身吸热脱水或促使材料脱水，吸收燃烧产生的热量，降低燃烧材料表面温度，达到阻止材料继续燃烧的目的。有些阻燃剂在自身脱水后形成一种不燃的隔热层或使可燃表面炭化，隔离可燃材料与空气的接触，从而起到阻燃的目的。

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　　辐射交联聚乙烯发泡卷材是一种高科技产品，它具有细密的闭孔结构，光滑的外表，优良的回弹性，较高的力学强度，优异的隔热、防水性能，优良的耐老化性和耐化学腐蚀性，并可进行复合、粘接、切割等二次成型加工。适当改进配方后还可赋予其阻燃性、导电性等。阻燃泡棉性能为离火自息，达到国家防火B2级。

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　　XPE(IXPE)的中文全称是：化学(物理) 交联聚乙烯发泡片材，是一种应用广泛，性能优越的泡沫塑料。产品是以LDPE(低密度聚乙烯)为主料，通过DCP(交联剂)架桥，采用AC(偶氮型发泡剂)发泡的新型材料，在生产过程中可以通过添加其它材料达到改性效果。

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　　辐射化工产品附加值高，应用面广，涉及通信电子、电力交通、石油化工、航空航天等诸多国民经济重要领域，在同辐技术产业中占有十分重要的地位。近十几年来，随着世界范围产业结构的升级和环保意识的增强，辐射化工作为一种高效、节能、无污染、易控制的绿色化工产业受到世界的普遍重视，显示出旺盛的生命力。

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　　辐射加工是利用Co-60源或电子辐照加速器产生的高能电子束来制备新材料的技术，是一种既不污染环境又节省能源的新型加工技术。
　　日本的辐射加工技术起始于20世纪60年代初期，从开始生产辐射交联耐热电缆，逐步扩展到其他产品并形成了相当规模的产业链。目前应用的主要技术为辐射交联、辐射裂解、辐射固化、辐射接枝聚合等，涉及的产品包括轮胎、电线电缆、热缩材料、发泡材料、PTFE固体润滑剂、电池隔膜等，其中应用最普及的是轮胎辐照加工。

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　　第一，中国同位素与辐射行业协会辐射加工专委会和中国电器工业协会线缆分会进一步合作，开展重点领域、重点行业对辐照交联线缆及材料市场需求的调研。同时向重点用户普及、宣传辐射交联技术产品性能与特点。通过调研，为辐射化工产业发展提供基础性材料，提高辐照交联产品社会认知度。

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